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聖美(台灣盛美)精密模具,塑膠專業製造

 
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注塑成型

注塑成型技術:

注塑成型技術擁有眾多的優點,幾乎適?#20808;?#20309;形狀與所有行業,注塑成型的原理是指將加讓過後的原料透過高壓注入模具後,經過保壓、冷卻固化後而成型的技術,幾乎所有可熱塑性的原料都可以使用注塑成型技術,注塑成型可以製作各種形狀、大小 ...等等的客製化產品,且注塑成型也是提高產品的生產效率與高穩定度的重要關鍵.

又稱注塑模塑成型(Injection Moulding),又可細分爲下列幾種技術應用:                                   

 

IMR&IMF轉印技術

 
IMR&IMF轉印技術 - 注塑成型 IMD(In-Mold Decoration)是指在塑膠成型的過程中,把文字或圖案裝飾印在複合材料?#38480;D印於塑件的表面上,可依據製程的細部差別,分為IMF(In-Mold Foil,平面模內薄膜)& IMR(In-Mold Roller,模內漾印)。IMR & IMF在製程的過程中都沒有任何廢氣的產生,是相當環保的製程,目的是減少噴漆的不環保制程,而且成本也比噴漆制程低,也近多年來一?#21271;?#24066;場所認定的好工藝。
 

IMR壓縮成型技術

 
IMR壓縮成型技術 - 注塑成型 IMR壓縮成型技術?#21644;?#36942;有壓縮功能的成型機台,用模內轉印成型的技術進行射出,當然射出後的瞬間進行壓縮產品,使產品達到特薄的狀態,一般都在0.7~0.8mm的厚度,目前該項技術只有我司開發成功。
 

氮氣成型技術

 
氮氣成型技術 - 注塑成型 氮氣成型技術:即在注射完成後通過向樹脂型腔中注入高壓氮氣保壓,替代傳統注塑工藝中過量填充的保壓工序。由於氮氣成型製品厚部中央會形成空的氣道,故俗稱中空注塑。氮氣氣體輔助注射成型的最大
特点。
 

二次埋入成型

 
二次埋入成型 - 注塑成型 在模具內,裝入預先準備好要「嵌入的物件」(物件可以是螺母或金屬板及塑膠製品等),?#37117;?#24460;再注入塑膠,使熔融的塑膠與?#37117;?#25509;合固化,其中接合方式可藉由機構設計或化學處理方法,使得注塑後的異種材料能良好連?#21448;?#27492;工藝可增加成工件結構上的變化,同時?#26448;?#22686;加工件的剛性,以及產品的外觀
效果。
 

極冷極熱成型

 
極冷極熱成型 - 注塑成型 是將模具原有設定的水路加熱至所設定的溫度加以注塑成型,注塑完成後對模具原先設定的水路裡快速地降溫至設定的溫度讓產品冷卻可以被再取出產品。 這樣的工藝除了可提高塑膠產品表面的光澤度之外,更不會有結合線的問題,而對於塑膠中含有玻璃纖維之產品,表面不會有浮纖之情形出現且可同時提升塗裝品質。目前已多應用在NB,Tablet和LCDTV等產品外觀件上。
 

木紋成型技術

 
木紋成型技術 - 注塑成型 木紋成型技術是指將木頭通過相關技術製作成一種有圖案的薄片,再將木紋薄片與PMMA的複合材料粘合在一起,透過加熱與真空吸氣的工藝,使之與塑膠產品轉印在一起,從而使產品外表是帶有木紋成型技術。產品特性是特殊外觀效果,實現了一些外觀造型無法達成的外觀表面。
 

雙色成型

 
雙色成型技術 - 注塑成型 雙重(雙色/雙料)射出成型是以雙射成型機兩只料管配合?#21830;?#27169;具按先後次序經兩次成型製成雙射產品, 工作步驟:
1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A。
2.經週期開模,產品A留於公模,成型機動範本旋轉至B合模。
3.B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出。
 

RHCM

 
RHCM技術 - 注塑成型 以高壓高溫加熱模具溫度,使塑料至模腔內仍達到熱變形溫度而融合,加GF產品不浮纖,讓產品量產出高光澤無結合線的品質。冷卻時藉由交換機能快速與熱能切換,降低模具溫度,以達冷卻收縮而取出產品。除冷卻時間其於週期皆為模具加熱。
 

高溫成型

 
高溫成型技術 - 注塑成型

生產時模具溫?#36719;?#19968;直處於高溫(100℃以上),以達機構件能承受運轉中的熱變形。使用塑料為再結晶材料,塑料代表:PPS、PET、LCP、PEEK等。

 

吹塑成型

 
吹塑成型技術 - 注塑成型 ?#26376;?#26751;將塑料藉由模頭擠出,藉助氣體將閉合於模具內?#24418;?#20919;卻的塑料吹於模腔內膨胀成型,使其產品產生中空。例如打印機碳粉瓶。故可成型複雜且無法以注塑離型之模具,該方式模具只有外型。
 
 
成型技術
塗裝技術
沖壓技術
背光板技術
 
 
 
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